差压式气密性检漏仪的检测过程

差压式气密性检漏仪的气密性检测原理：差压法是用流量公式测量容器内压力变化来计算泄漏量的检测方法。

密封容器由于泄漏，必然导致容器内气体质量损失，从而使容器原来的压力减小，因此，可通过测量容器中气体压力下降的数值，计算出实际泄漏的气量。

差压式气密性检漏仪的工作周期分为4个过程，即充气过程、平衡过程、检测过程和排气过程。

1、充气过程：将系统压力调定到测试压力，打开充气阀、检漏阀、标准容器和被测工件的压力与测试压力相等的压缩空气，由于有气体流动的影响，此时系统内部的压力、温度都会发生波动，必须持续充气直至标准容器、被测工件充气完成。

2、平衡过程：关闭充气阀、检漏阀，切断气源与标准容器、被测工件的通路，由于充气和关闭阀的动作将引起容器内气体压力的脉动，使标准容器与被测工件之间的压差不稳定，呈现无规律变化，必须延迟一段时间，待差压值稳定后再测量差压变化。

3、检测过程：检测差压传感器的输出，由于泄漏产生的压力降在测试压力附件上的近似与时间成正比，因此可以测量某段时间内差压的变化值。

4、排气过程：待测完差压的变化值，由标准容器，被测工件内的剩余气体通过气阀排入大气，完成检测过程。

差压式气密性检漏仪具有检测灵敏、精度高、不受温度影响等优点，同时可实现整个检测过程的自动化，大大缩短了检测周期，在工业生产中得到广泛应用。

差压式气密性检漏仪参数的设置是影响气密性检测效率和精确度的关键因素，通过正交试验设计方法，可快速确定工艺参数对气密性检测的关键影响，提高差压式气密性检漏仪检测精度和效率。

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