密封试验仪在食品安全塑料包装密封检测的要求

随着节日的临近，节前节后的囤货，特别是食物，有些吃不完的食物，随着储存时间的增加，可能会出现受潮、口感变差等问题。由于保质期问题、储存位置差或食品包装袋密封性差造成的。

在储存过程中，由于薄膜阻隔性能差，包装袋密封性能差，导致内装物腐烂变质的原因很多。对于前者，为了获得足够的阻隔性能，需要在设计包装袋时充分考虑每层材料的性能。

在这里，我们将重点放在包装袋的密封性能上。密封性能是指包装袋阻止其他物质进入或内装物逸出的特性。

在食品包装袋的生产过程中，由于生产环节较多，可能会产生热密封泄漏。材料本身的裂缝、微孔，并形成一个内外连接的小孔或强度薄弱点。所有这些都会对食物产生非常不利的影响，并直接影响产品的质量。特别是小孔，导致食物部分直接暴露在空气中，失去了包装袋保存的意义。

对于密封性能，提前预防和事后检测非常重要。其中，加强事后检测，及时发现密封缺陷部位无疑可作为事先预防的参考。以牛奶袋为例，如果泄漏，用手一挤就可以发现泄漏。但是如何发现，如方便面和饼干等固体食品包装袋的泄漏呢？

常用的测试密封性能的方法是采用密封测试仪的水中减压法（真空法）通常将方便面包装袋浸入水中，从外部吸入真空。如果包装袋泄漏，则像轮胎漏气一样有气泡产生，则可以清楚发现泄漏的地方。

密封试验仪根据GB/T15171-94《软包装密封性能试验方法》的要求。

密封试验仪应包括以下几个部分：

1.真空室：由透明材料制成的真空容器和密封盖，可承受100kPa压力。真空容器用于存放试验液体和试验样品；密封盖用于密封真空室。抽真空时，密封盖应能保证真空室的密封性。

2.样品夹具:用于将样品固定在真空室的试验液体中，其材料和形状不会影响样品的性能和试验观测，尽量选择透明材料。

3.管道：包括气源连接管道.真空管与真空源相连，排气管与大气相连。所有这些都应配有阀门控制。

4.真空表：用于测量真空室内的真空度，其精度不低于0.5级；

5.控制装置：包括抽真空开关、真空调节装置、进气阀门等。

使用密封试验仪的水中减压法测试时应参照以下步骤：

1.将适量的自来水放入真空室，将密封好的样品袋放入真空室。

2.盖上真空室的密封盖，下压板会自动将样品袋压入水中，打开电源开关，转动真空度调节旋钮即可以对真空室抽真空。可随意控制时间和真空度。根据样品的特性（如包装材料、密封条件等）或相关产品标准的规定，确定调整的真空度值。但不得因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。

3.在抽真空和真空维护期间，根据连续气泡进行观察样品泄漏。单个孤立气泡可能附着在包装袋外，不被视为样品泄漏。

4.关闭真空旋钮，打开进气管阀，使真空室与大气相连，打开密封盖，取出样品袋。

如果在抽真空和真空维护期间没有连续的气泡，并且在开封检查期间没有水渗入，样品将合格，否则包装袋将不合格。如果样品可以恢复到原来的形状，否则，在设定的测试条件下，或者没有测试液体泄漏，或者快速恢复真空室内压力的情况下为合格，否则，判定为不合格。

当然，与食品包装制造商相比，他们需要使用专业的、科学的仪器进行测试。在包装材料测试行业，需要使用密封试验仪来测试食品包装袋是否存在空气泄漏。对于食品包装袋的密封检测方法，有两种检测方法：正压检测方法和负压检测方法。

当然，测试原理是不同的。负压试验法又称真空漏水试验法，是通过密封试验仪的真空室抽真空，使浸入水中的样品产生内外压差，观察样品内外气体的密封性能，从而确定样品的密封性能。

与传统的水检测方法相比，密封试验仪具有更科学、更客观、更准确的特点，即使是小型食品包装材料泄漏点，密封试验仪也能更准确地检测泄漏点。

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