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密封性检测仪在使用过程中不可避免地会出现一些操作员无法处理的问题。本文列出了这些问题，并列出了解决方案，供您参考。
1.密封性检测仪不能抽真空是核心问题，直接决定了试验能否正常进行。密封性检测仪不能有效抽真空的原因有几个:
（1）气源未打开或管道连接不正确。密封性检测仪采用空气压缩机或工业气源提供工作动力，气源压力一般为0.7MPa。如果不能抽真空，首先检查外部气源是否打开，观察外部气源压力是否符合要求。如果压力太低，抽真空的效率和效果不能满足测试要求。
连接管道时，将气源管道与标有“气源”接口连接好，密封桶管道与标有的管道连接好“真空”接口连接。如果气源与“真空”连接，将直接损坏负压表。
（2）检查密封桶的密封效果是否良好。如果密封桶的密封效果不好，负压就不会上升。关闭测试开关后，压力迅速下降到零。密封桶的关键密封效果在于密封圈，当温度相对较低时，密封圈硬化，密封效果不好。解决办法是反复摩擦密封圈软化，在密封圈上洒适量水，使密封圈完全浸湿（水有助于密封），试验时，适当用力下压密封盖，使密封盖与密封圈接触良好，一般超过-20kPa之后，密封圈完全密封，不再需要加压。
2.密封性检测仪达到要求压力，但不能满足所需负压，但保压后迅速或明显下降，说明密封性检测仪密封不严或漏气。
（1）检查密封桶是否符合密封要求。密封桶的密封效果也决定了密封性检测仪是否能在满足要求的负压范围内保持压力。当压力能上升到满足要求的压力时，密封圈没有问题。问题是密封盖上的密封接头（快插接头）有轻微泄漏。
解决办法是用扳手拧紧接头或更换新接头（长期重复拔插时容易损坏快插接头）。建议用户在使用时将接头连接到管道上，以减少拔插次数。
（2）样品体积大，有泄漏。当负压环境较低时，大样品泄漏容易导致压力迅速下降。如果这种现象影响测试，建议改善负压环境或使用具有自动压力保护功能的密封性检测仪。为了确定这是否是一个问题，密封桶可以直接测试，而无需样品。
（3）密封性检测仪内部部件有微量泄漏。它可以增加压力，但不能保持压力，这表明泄漏是微量的。没有专业的设备检测，用户不容易发现问题。
以上是密封性检测仪在使用过程中遇到的一些问题和解决方案。如遇上述问题，请及时售后，我公司将对密封性检测仪进行维护。在保质期内，我们免费修理密封性检测仪。
岳信仪器-专注于密封性检测仪的研发和生产，期待与您的每一次沟通。
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