气密性检测仪的几种检测方法

气密性检测仪是保证产品质量和生产安全的重要仪器,它在生产过程中的作用得到了广泛的认可，应用领域也越来越广泛。

从以前的汽车制造业到普通日用品行业、家电、食品包装、医疗器械等。目前，气密性检测仪包括气体泄漏检测仪、可燃气体泄漏检测仪和气密性检测。前两者大多可以通过化学传感器检测，通常在元件或系统使用过程中进行。

在元件或系统的使用过程中进行检测。如果有合适的传感器，方法相对简单。本文介绍的气密性检测仪通常在元件或系统制造过程中进行，通常需要定量检测，并要求在生产现场快速大量进行。

气密性检测仪常用的方法有气泡法、涂抹法、化学气体跟踪检测法、压力变化法、流量法、超声波法等。传统的检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。

气泡法是将工件浸入水中，填充压缩空气，然后在一定时间内收集泄漏的气泡，测量泄漏量。涂抹法是在内部有一定气压的工件表面涂抹肥皂水等容易产生气泡的液体，观察产生气泡的情况，检测泄漏量的大小。

这两种方法操作简单，可以直接观察泄漏部位和泄漏情况，但由于事先不知道工件泄漏部位有几处，很难收集全气泡，影响测量的准确性；其次，对于体积大、重、外表面复杂的零件，气泡附着在零件底部和褶皱处，难以观察；

测试后，需要对工件进行清洁干燥处理，无法实现自动定量泄漏。因此，这两种方法无法满足高精度、高效率的生产需求。

为了提高检测精度和效率，实现检测自动化，目前流行的气密性检测仪的检测方法是差压法，如果被测容器泄漏，必然会造成容器内气体质量的损失，降低容器内原有气压。通过测量容器内的气压降，可以导出实际容器泄漏的气体量，从而达到检测气体泄漏的目的。

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